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纯水洗的根本目的是控制杂质离子对电泳漆工作液的带入量，为了电泳漆膜品质的保障。工件若带大量的各种杂质离子进电泳槽，对涂装品质、槽液的稳定性均会带来直接的负面影响。

纯水指标要求电导率≤10µs/cm；工业用水的电导率一般在200µs/cm左右。

前处理过程中的杂质离子带入，会带电泳漆液的此"V"型设计可采取齿形表而或特别粗壮表而稳定性造成不良影响。电泳漆膜会形成各种漆http://www.jnkason.com/wanqushiyanji/610.html,GW-50B钢筋反复弯曲试验机电池测试膜弊病。

电泳槽液电导率偏高时可考虑通过排放UF液，补充纯水来降低杂质离子的含量！

一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品先经过2~3道工业水洗，再经纯水洗后才能进行阴极电泳。

纯水洗结束至电泳槽之间设有一滴水，其主要目的是：

   （1）通恒压变压器过对滴水取样检测电导度，以检查纯水洗的质量，滴水的电导 率要求不超过50μS/cm，否则需要加大纯水之供水量；

   （2）减少带入ED槽杂质离子的量。

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